一、输送带硫化接头撕裂原因 1. 改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。 2. 输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被 割断，或打磨漏，此处强度减小。 3 .对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角 部分刮伤。 4.输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

　　二、 输送带覆盖胶面的损伤原因 1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。 2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。 3.托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。 4.违章作业，检修时焊渣烫伤。 5.清扫器划伤。 6.胶带打滑，也会造成胶带异常磨损

　　三、输送带纵向撕裂原因 1. 振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。 2. 物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。 3. 托辊缺损，托辊架造成划伤。 4. 输送带跑偏后被机架挂住。 5. 清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

　　预防有以下几点： 1、在所有安置带式输送机的巷道最低洼处增大托辊架密度，即在每个托辊架间增加2个托辊架，以减小此处托辊架跨距，输送带运送煤矸经过低洼处不再下垂于托辊架空内。 2、在托辊架上焊接几个加固支架，各焊接口采用补焊来增加托辊架强度;在安放托辊的槽口上方增设挂耳钩环来固定托辊，使托辊不会被砸下。 3、卸料口增设3～5M的网式导料护网，大块煤矸落下后便被护网挡住顺着输送带运行方向前移，而不致卡住或掉到托辊架与回程段输送带之间。 4、加强对输送机安全保护装置日常维护和保养，保证各种保护装置灵敏可靠，使带式输送机不致长时间在无保护状态下运行。通过上述整改，输送带损伤几率由56.4%降为13.1%，极大提高了运输效率。这是我们在日常维护应用上的几点建议，如果大家在使用中出现什么问题，希望大家能够及时交流，以便使损失降到最低!