带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。输送带跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾输送滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机输送滚筒纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送滚筒输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，输送滚筒改变物料的方向和位置。

上海赫勒输送设备有限公司专业制造柔性输送线和柔性输送系统的企业，我们从欧洲引进的柔性输送系统可广泛的应用于食品，饮料，卷烟，啤酒，矿泉水，纸箱，卷筒纸，轴承加工，齿轮加工，汽车零部件生产，医药制药，电子元件装配线，包装线等行业。该输送系统的大特点在于使用简单的机械传送与少的电器控制结合的输送方案来满足我们的用户的生产要求。在提供完整的输送线与各类零配件的同时还将提供好的技术支持和培训。通常我们会按照用户的实际生产要求免费设计一至二套输送线的方案图，终使用户得到一个节省空间，少成本的佳解决方案。因此，我们希望我们的柔性输送系统能成为你们的佳选择。