皮带输送机是当今厂家常用的一种物料运输设备，皮带起着轴承和运输设备的重要作用。在运输物料过程中，皮带未对准是传送带的常见问题之一。也就是说，在操作过程中，皮带的中心线偏离输送机的中心线，而输送机的中心线又向一侧移动。

　　在生产车间，皮带错位的问题不仅影响选矿厂生产线的正常生产，而且还会引起皮带与机架之间的强烈摩擦，使皮带软化和燃烧，甚至在严重的情况下会引起点火。

　　下面，编辑人员将详细了解皮带输送机皮带偏离的主要原因，并提供相应的解决方案。

　　由于安装错误导致皮带未对准

　　安装质量对皮带的位移有明显的影响。由于安装错误而导致的皮带错位也很难解决。主要原因是：首先，皮带接头不正确。它不均匀，并在皮带的两侧产生不均匀的张力。皮带从紧绷的一侧脱出。其次，齿条偏斜(包括齿条中心线偏斜和齿条的高低两边)会导致传送带发生明显位移，并且难以调整。第三是导槽两侧的橡胶板压力不均匀，皮带两侧的运行阻力变得不均匀，并且皮带输送机皮带移动。

　　解决方案：

　　调节1转鼓或反转鼓两侧的张力

　　考虑到皮带接头的不平整度，可以调节或改变转鼓两侧的张力。如果调整不能改善情况，则需要重新连接皮带连接器。连接皮带接头时，请确保接头平直。

　　另外，为确保皮带接头处有凹槽，在钉上皮带扣时，建议沿着开槽辊的长度钉上皮带扣。

　　在两个头，尾巴和中间框架的中心线处保持相同的直线

　　如果传送带中心线倾斜，请调整头和尾，以确保头，尾和中间框架的中心线在同一直线上。如果您无法纠正中心的未对准问题，则需要重新安装机架。

　　重新调节两侧橡胶板上的压力

　　物料导板两侧的橡胶板上的压力不均匀的问题相对简单，只需重新调节两侧的橡胶板上的压力即可。