柔性链板输送机定期检查的项目有哪些?

柔性链板输送机定期检查项目涵盖机械部件、驱动装置、电气系统及安全装置等多个方面，具体如下：

一、机械部件

链板

检查链板有无变形、裂纹、磨损、腐蚀等情况，尤其要注意链板的边缘和连接部位。

查看链板之间的连接是否牢固，连接销钉、卡扣等有无松动、缺失或损坏。

链条

测量链条的伸长量，一般每 20 节链节伸长不超过规定值 8mm，链条销子的磨损不得超过原直径 5%。

检查链条的磨损情况，包括链节的侧面和滚子表面，观察是否有明显的磨损痕迹，链条与链轮的啮合是否良好，有无跳齿、脱链的迹象。

查看链条的润滑情况，是否有干涩、缺油的现象，链条表面是否有过多的油污和杂质附着。

轨道

检查轨道的平整度和直线度，用水平仪和直线度测量工具检测，轨道表面的平整度偏差应在规定范围内，一般不超过 ±2mm。

查看轨道有无磨损、变形、裂纹等损坏情况，轨道的磨损深度不得超过原厚度的 10%。

检查轨道的固定螺栓是否松动，轨道与支撑结构之间的连接是否牢固。

托辊和导向轮

检查托辊和导向轮的转动灵活性，用手转动托辊和导向轮，应转动顺畅，无卡滞现象。

查看托辊和导向轮的磨损情况，磨损严重的会影响链板输送机的运行稳定性，磨损超过原直径 15% 的托辊和导向轮应及时更换。

检查托辊和导向轮的安装是否牢固，有无松动、移位现象。

二、驱动装置

电机

检查电机的运行声音是否正常，有无异常的噪音或振动。

测量电机的温度，一般电机运行时的温度不应超过规定值，如环境温度为 40℃时，电机绕组温度不应超过 130℃。

检查电机的接线端子是否松动，电线是否有破损、老化等情况。

减速机

查看减速机的油位是否在正常范围内，油位应在油标上下限之间。

检查减速机有无漏油现象，观察减速机的密封部位，如轴端、箱体结合面等是否有油迹。

倾听减速机在运行时的声音，是否平稳，有无异常的冲击声或摩擦声。

检查减速机的连接螺栓是否松动。

联轴器

检查联轴器的连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂现象。

查看联轴器的磨损情况，尤其是联轴器的弹性元件，如弹性套、弹性柱销等，有无老化、磨损、裂纹等损坏。

检查联轴器的同心度和垂直度，偏差应在规定范围内，一般同心度偏差不超过 0.1mm，垂直度偏差不超过 0.05mm。

三、电气系统

控制器

检查控制器的显示屏是否正常显示，各操作按钮是否灵敏有效。

查看控制器的参数设置是否正确，有无因误操作或其他原因导致参数改变。

检查控制器的接线是否牢固，有无松动、脱落现象。

传感器

检查传感器的安装位置是否正确，有无松动、移位现象。

测试传感器的灵敏度和准确性，通过模拟物料输送过程，检查传感器是否能正常检测到物料的位置、速度等信息。

查看传感器的连接线是否完好，有无破损、老化、接触不良等问题。

安全装置

防护栏和防护网

检查防护栏和防护网是否安装牢固，有无变形、损坏、松动等情况。

查看防护栏和防护网的高度、间距等是否符合安全标准要求。

紧急停止按钮

检查紧急停止按钮的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。

定期测试紧急停止按钮的功能是否正常，按下紧急停止按钮后，设备应能立即停止运行。